循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐爐膛內(nèi)的物料處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。其中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的物料，在循環(huán)過程中一部分為外循環(huán)，即在爐膛-旋風(fēng)分離器-回料閥-爐膛這一封閉的循環(huán)回路里處于不停的高速循環(huán)流化狀態(tài)；一部分為內(nèi)循環(huán)，即顆粒較大的物料在重力的作用下在爐膛內(nèi)回落。若耐火耐磨材料選擇不合適、施工質(zhì)量不高、烘爐質(zhì)量達(dá)不到規(guī)程要求，均會(huì)嚴(yán)重影響循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。
1、耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點(diǎn)抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水?dāng)嚢琛⒅颇９潭?、振搗、脫模保護(hù)、尺寸保證、測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確等幾個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照材料廠家和鍋爐廠要求進(jìn)行施。
1) 銷釘、抓釘安裝
水壓前應(yīng)將在運(yùn)輸和安裝過程中碰掉的及受熱面組合焊口處等相關(guān)區(qū)域的銷釘補(bǔ)齊，在給煤口、回料口、風(fēng)管口以及爐膛上部拐點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)及補(bǔ)焊抓釘，保證按設(shè)計(jì)的密度布置銷釘。澆注前，在所有預(yù)埋金屬件、抓釘?shù)冉饘俦砻嫱克?層厚度> 1mm的瀝青漆或包扎上可燃物。
圖注：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯銷釘、抓釘安裝現(xiàn)場(chǎng)
2) 配料、配水、攪拌控制
配料嚴(yán)格按材料廠家的材料說明書的要求進(jìn)行過磅配料及配水，且計(jì)量準(zhǔn)確設(shè)專人負(fù)責(zé)。攪拌澆注料用水是清潔水(如飲用水)，pH在6~ 8。加料加水注意先后順序及攪拌和攪拌時(shí)間，不允許隨意加水，不允許任意提前或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的在加水混濕過程中加入，不得成團(tuán)摻入。待符合要求的攪拌好的澆注料倒出后立即運(yùn)走，澆注料倒出料筒后無論運(yùn)走與否，不允許再回到料筒中重復(fù)攪拌使用；在每次施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把料筒清洗干凈，以備下次使用；記錄好配料加水量、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)記錄。
圖注：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐火澆注料施工現(xiàn)場(chǎng)3) 制模板控制
澆注料制模是一道非常關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗(yàn)收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板牢固，拼裝嚴(yán)密，保證澆搗時(shí)無移位和無松動(dòng)現(xiàn)象。木模要按照施工圖幾何尺寸及澆注厚度進(jìn)行木模放樣，預(yù)制拼裝，接口嚴(yán)密，制模用15厘模板及木方拼制，寬度≤500mm；異形模用木方拼制，在外表面覆蓋一層三厘板，表面刷兩道脫模劑，保證澆注料施工厚度及施工后表面光潔無麻面。模板經(jīng)過驗(yàn)收后方可施工。
4) 澆搗控制
在澆搗澆注料時(shí)，每次加料高度控制在200~300mm范圍，大于50mm厚度的部位澆注采用插入式振動(dòng)棒振搗，在振搗時(shí)采用“快入慢出”手法連續(xù)振動(dòng)，以防留下孔洞及漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防細(xì)粉料上浮。振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于50mm厚的澆注料時(shí)，面積大于10m2部位，分兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)施工；保證拌運(yùn)到的料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注完，小于50mm厚的部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動(dòng)脫氣的自流澆注料施工。使用流動(dòng)性普通的振動(dòng)澆注料，在振動(dòng)時(shí)采用φ35mm振動(dòng)棒，在棒頭端部焊接φ16mm圓鋼300mm長(zhǎng)，將其伸入模板內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，或采用木榔頭沿水平方向向側(cè)面輕輕的振動(dòng)模板，以保證澆注料的密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲擊，以防模面泛漿嚴(yán)重。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。
5) 膨脹縫的預(yù)留
由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是大面積澆注部位，每800~1000×400分塊澆注，從側(cè)面粘貼膨脹縫材料來留設(shè)膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，或在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
2、爐墻磚砌體施工
1) 耐磨耐火磚砌筑
砌筑耐磨耐火磚采用高強(qiáng)耐磨泥漿，泥漿(在1000℃下)的強(qiáng)度> 3MPa、黏結(jié)時(shí)間> 90s，且具有較好的和易性和涂抹性，桶裝泥漿開封后應(yīng)盡快使用完，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、涂抹性不好要停用。采用干粉調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)使用潔凈清水，并稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻，不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。不同品種牌號(hào)的泥漿不應(yīng)混用，當(dāng)天攪拌的泥漿須當(dāng)天用完。砌筑磚縫要≤2 mm，且保持磚縫均勻，不允許有≥3 mm的砌縫。異形磚的砌筑要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。如個(gè)別異形磚的砌縫大于3 mm，使用的泥漿要另行調(diào)制。
2) 耐火保溫磚砌筑
耐火保溫磚砌筑采用保溫耐火泥。爐墻應(yīng)按設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及要求留出膨脹縫，其寬度誤差為±3 mm，邊界錯(cuò)牙≤2 mm；膨脹縫內(nèi)不得夾雜任何雜物，如灰漿、磚塊等，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙距離的無塵石棉繩或硅酸鋁纖維板，并與耐火磚墻的平面取齊，不得出現(xiàn)外伸或內(nèi)凹現(xiàn)象。耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。相對(duì)的兩塊拉鉤磚應(yīng)對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在墻在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以10 mm為宜，拉鉤磚與固定管之間的間隙應(yīng)用保溫材料填實(shí)。
為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內(nèi)，有效地消除殼體的變形，應(yīng)先砌筑耐火磚，然后再砌筑保溫磚。保溫磚與硅鈣板間的間隙用13號(hào)保溫料填充嚴(yán)實(shí)。對(duì)圓形結(jié)構(gòu)，使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結(jié)構(gòu)，大頭朝里，小頭為工作面。
圖注：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐火磚砌筑現(xiàn)場(chǎng)
3) 砌筑施工幾個(gè)注意要點(diǎn)
(1)錐段砌筑
錐段砌筑主要控制直徑的偏差，由于其直徑隨高度不斷變化，錐段的直徑控制比較困難。采用“環(huán)形繩測(cè)量法”是一個(gè)非常有效的控制方法。在錐段的上、下通過八至十根繩對(duì)錐段的直徑進(jìn)行控制。砌筑完一環(huán)后 應(yīng)及時(shí)測(cè)量直徑，對(duì)直徑偏差較大的地方應(yīng)該用木榔頭輕輕的敲打耐火磚，校正直徑，不要讓這一環(huán)的直徑誤差累計(jì)到下一環(huán)。
(2)圓形結(jié)構(gòu)
圓形結(jié)構(gòu)使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結(jié)構(gòu)，大頭朝里，小頭為工作面。嚴(yán)禁出現(xiàn)方型或里小外大的楔形鎖磚；以保證一個(gè)圓環(huán)砌體的穩(wěn)定。磚切割時(shí)，只能從一個(gè)方向進(jìn)行切割，不能從兩個(gè)方向進(jìn)行。
(3)直墻砌筑
直墻砌筑前需檢查爐殼尺寸偏差，在垂直方向上拉線，以保證墻體的垂直度。將水平線畫在金屬殼上，保證砌體的平整。掛鉤磚應(yīng)砌筑在設(shè)計(jì)位置，并放線保證每層掛鉤在一垂線上。掛鉤磚不能有松動(dòng)現(xiàn)象，掛鉤不能過長(zhǎng)或過短。
3、結(jié)語
隨著循環(huán)流化床鍋爐的廣泛應(yīng)用，關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的施工工藝的探討越發(fā)深入，特別是耐磨耐火材料的施工好壞直接影響到鍋爐的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來說，耐磨耐火材料的自身質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工措施的合理性以及施工的整體過程控制是關(guān)系循環(huán)流化床鍋爐能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵。