影響電爐爐體使用壽命的因素主要有爐襯耐火材料、烘爐工藝和使用工藝等，下面分別加以介紹。
爐襯耐火材料的性能好壞從根本上影響爐子的使用性能，制約爐子的使用壽命，優(yōu)良的耐火材料應(yīng)具備以下特點：
（1）筑爐耐火材料要有高的耐火度，能抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用而不軟化熔融，同時還要具有高的體積穩(wěn)定性，在高溫下體積不收縮或僅有均勻膨脹。
圖注：感應(yīng)電爐用鎂質(zhì)干式搗打料
（2）耐火材料中的雜質(zhì)在高溫下形成低熔物，降低其耐火度及使用性能。因此爐襯原料應(yīng)保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì)成分。爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
（3）耐火材料應(yīng)具有合理的粒度配比，這樣可以在筑爐的過程中容易形成致密的結(jié)構(gòu)，在使用過程中不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。
烘爐是為了獲得燒結(jié)層，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是爐子投入使用前一個重要的環(huán)節(jié)。
在爐腔筑好后，應(yīng)立即著手進(jìn)行烘爐操作。烘爐前要做好各種準(zhǔn)備工作：檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)等相關(guān)烘爐系統(tǒng)是否正常；在烘爐時要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行，烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，其具體要點包括：
（1）控制好升溫速率，特別是在烘爐早期避免過高的升溫速率，否則爐襯中的水分排出過快容易形成裂紋，大大縮短爐子的使用壽命。
（2）根據(jù)石英的晶型轉(zhuǎn)變相圖，當(dāng)爐襯被加熱到573℃時會發(fā)生石英的α-β轉(zhuǎn)變，同時伴隨一定的體積膨脹，升溫過快易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃~600℃之間加熱速度應(yīng)減慢；在870℃時發(fā)生石英到鱗石英的轉(zhuǎn)變并伴隨體積變化，故在此溫度點以上應(yīng)有1h～2h的保溫時間使其能緩慢且完全的相變。
（3）烘爐后階段為燒結(jié)及保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體情況而定。通常情況下厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層是良好的選擇，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50～100℃。
爐子使用過程的各種工藝操作對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種不當(dāng)?shù)牟僮骶赡軙档蜖t子的使用壽命。因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點：
（1）新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工藝較為重要。新爐出水的第1爐應(yīng)出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后爐襯驟冷而出現(xiàn)裂紋等缺陷；新爐應(yīng)盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成熱震損傷，一般應(yīng)連續(xù)熔化1個星期。
（2）熔煉過程中應(yīng)盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行反應(yīng)，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高、C越高時爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔煉時在保證出水溫度下盡量避免高溫。
（3）避免爐襯過熱。中頻爐升溫速度較快，疏忽大意可能使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫，甚至超過爐襯的耐火度，有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損。
（4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞。
（6）在停爐冷卻時，為避免爐襯冷卻速率過快，應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中爐體上下部溫差過大而產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)加蓋爐蓋，使?fàn)t襯上下均勻冷卻，從而保證爐子的使用壽命。
（7）由于冷爐不可避免出現(xiàn)垂直裂紋，因此在冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，以使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。
（8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護(hù)，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
（9）對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效提高爐子使用壽命。
