循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)以其燃燒適應范圍廣、脫硫廉價、污染物排放低，燃燒率高等優(yōu)點，成為潔凈燃燒技術的一個發(fā)展方向。
但在實際運行過程中，CFB鍋爐的磨損已經成為直接影響其經濟和安全性的突出問題，除此之外，鍋爐的爐膛、點火風道、回料器等部位內襯耐火材料的脫落，也嚴重影響著鍋爐的正常運行。
現場施工耐磨耐火內襯要視其起重能力、場地大小、工期進度、氣候等條件情況來統(tǒng)籌考慮，不可能有統(tǒng)一的模式。但一般總是盡可能在鍋爐構件組對之前預制內襯，以減少設備就位后的高空作業(yè)量。
例如，鍋爐的點火風道、轉向煙道、旋風分離器、回料器、排渣器等，組對安裝完畢后處理接口部分。對于受熱面上的對流管束，由于需要做水壓試驗，不允許事前覆蓋管面，有時為了趕工期，可以在征得鍋爐監(jiān)檢部門同意的情況下，在做氣密性試驗之前把需在組合面上襯防磨層的部位作煤油滲漏檢查，確認合格后可先行內襯的施工作業(yè)。
料床布風板上的內襯施工是較麻煩的部位，由于風帽很多，距內襯表面的尺寸又要準確，還得防止內襯料堵塞風口，所以施工前要用膠帶把風帽裹住，并作出內襯厚度標記，然后小心地填入料層，用小型工具搗打結實。
（1）澆注料價格較便宜，施工質量較易控制，適宜于大面積施工，但它的耐磨性能及修補條件不及搗打料。
（2）澆注料震搗施工應盡量在平地，這樣可節(jié)省模板，其次是側面，如果是圓筒則要滾動?，F場預制作業(yè)時要考慮構件的翻身調向，這就受施工設備起重量的制約，如果只能局部預制，那應留出底面便于以后作業(yè)。
（3）澆注料的水灰比對質量至關重要，嚴格把握。
（4）以磷酸或磷酸鹽作結合劑的澆注料應嚴格控制磷酸濃度和用量。促凝劑的用量應視氣溫而定，可先用小批量試配，合適后再正式投料作業(yè)。
（5）以磷酸或磷酸鹽作結合劑的內襯在養(yǎng)護期內應嚴格禁水，如果沒有可靠的防水措施，不能在雨季施工，否則將釀成嚴重后果。
（1）搗打料便于施工，性能良好，多用于爐膛的重要部位。適應小的作業(yè)面，可以在爐膛內施工，這就不至影響鍋爐的整體水壓試驗，雖然在養(yǎng)護期內也要嚴格禁水，但能在雨季施工。
（2）搗打料不像澆注料那樣不能仰面作業(yè)，所以鍋爐頂面都選用搗打料。搗打料層一次不能太厚，要分次搗打(每次厚約2cm左右)。待上次搗打的料初凝后再續(xù)打下一層，以防料層因自重下落。
（3）搗打料層容易在表面形成硬殼，阻礙了內部水分的排除，當受熱后水汽急劇膨脹易使內襯產生裂紋和剝落。有的設計要求用4mm直徑的鋼釬扎出透氣孔，并吸收其膨脹;而有的設計是在內襯料中加易燃纖維，使其形成均勻散布的微孔，效果更好。
（4）搗料易于修補，其修補面積不得少于3個抓釘的范圍，且不小于300cm×300cm面積。倘若修補舊爐的面積大于2.8m2時，應重新烘爐處理。
耐磨磚材內襯只用于旋風分離器和排渣器，常選用的磚材有剛玉、莫來石、碳化硅等?，F在耐火材料生產廠家研制的SMG耐磨耐火磚是一種磚，而且強度和熱穩(wěn)定性都很好，但這種磚需使用配套的膠泥，砌體完工后還要防潮，切割過的磚要經烘干才能使用。
問題耐磨耐火材料施工，對烘爐的要求都由設定的材料供應廠商決定，并提供烘爐曲線表。但這些廠商并不考慮烘爐手段，這樣就形成了技術空缺，往往無法滿足材料廠商所給定的烘爐指標。
一般循環(huán)流化床鍋爐都設有點火裝置，用油槍噴射燃油加熱引燃床料，所以也被利用作為烘爐的熱源。但這種烘爐方式不理想，燃油一般總是噴向床面，床面上布風板的金屬風帽溫度又不允許超過1000℃，經過配風之后，使得爐頂及旋風分離器的烘爐溫度都達不到要求。這一問題在循環(huán)流化床鍋爐安裝中可能會時常遇到，需要在設計中完善。