焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點(diǎn) | 技術(shù)前沿

據(jù)國家環(huán)保主管部門信息,2016年,全國危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量超過5000萬噸。危險(xiǎn)廢物的無害化處理對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。國家《“十三五”規(guī)劃建議》提出綠色發(fā)展理念,要求形成垃圾多元、綜合、全程和依法治理的可持續(xù)發(fā)展局面,實(shí)現(xiàn)垃圾治理無害化、資源化、減量化和社會(huì)化。目前,危險(xiǎn)廢物主要通過堆肥、焚燒和安全填埋處置,其中以焚燒處理居多。焚燒用的垃圾焚燒爐種類及特點(diǎn)如下所示:

1、爐排式焚燒爐

爐排式焚燒爐是連續(xù)工作的,其垃圾處理量可達(dá)到200t/d以上,其底部設(shè)有爐箅,垃圾由上端料斗供給。待燃燒的垃圾堆放在爐箅上,燃燒空氣從爐下部吹入,進(jìn)行干燥,直接燃燒。用爐排式焚燒爐處理垃圾,除了大件垃圾外,一般不進(jìn)行垃圾分類破碎;垃圾層的表面溫度可達(dá)800℃,煙氣的溫度范圍為2800~1000℃;焚燒爐內(nèi)只有1個(gè)燃燒室,燃燒可靠,余熱利用較好,燃燒穩(wěn)定性好,燃盡率高,固體垃圾在爐內(nèi)停留約1~3h,氣體在爐內(nèi)停留約幾秒鐘;焚燒爐爐型瘦高、體積較大、操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高、造價(jià)較高,而且爐排須耐高溫、耐腐蝕、有較好的機(jī)械性能,否則易損壞。

2、CAO(ControlledAirOxidation,控制空氣燃燒)焚燒系統(tǒng)

該系統(tǒng)是一種新型垃圾焚燒爐,垃圾處理能力在150t/d以下,其特點(diǎn)包括:垃圾先經(jīng)過熱氧化分解處理,氣化后再燃燒,燃燒穩(wěn)定性好,燃盡率高,但是燃燒速度很慢,且燃燒過程對氧量、爐溫控制的要求較高,若是含水量大的垃圾,在無油助燃時(shí)不能穩(wěn)定燃燒;爐內(nèi)有兩個(gè)燃燒室,固體垃圾在第一燃燒室(溫度600~800℃)停留約3~6h,氣體在第二燃燒室(溫度800~1000℃)停留約1~3s,由推動(dòng)器推動(dòng)。

3、流化床式焚燒爐

流化床式焚燒爐的爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),使熱砂沸騰起來,再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快被干燥、著火、燃燒。垃圾在入爐前需對其進(jìn)行分類破碎(10~30cm),然后在爐內(nèi)懸浮燃燒,這使得流化床式焚燒爐的燃燒效率高,燃盡率也高,但其垃圾處理量在150t/d以下;爐內(nèi)溫度均勻,燃燒速率較快,固體垃圾在爐內(nèi)停留1~2h,氣體在爐中約幾秒鐘。

4、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐是由回轉(zhuǎn)窯、廢棄物供給裝置、二次燃燒爐、燒嘴等構(gòu)成,后部還設(shè)有爐箅進(jìn)行二次焚燒。這種回轉(zhuǎn)窯式爐適宜處理大型垃圾和工業(yè)廢棄物(如污泥、涂料渣和塑料等),且垃圾一般不需要進(jìn)行分類破碎,處理能力為200t/d以上;固體垃圾在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留2~4h,窯內(nèi)溫度約為900℃左右,后部的燃盡室內(nèi)溫度為1000~1200℃,焚燒后殘灰顆粒小,燃盡率較高。

由以上四種垃圾焚燒爐可見,傳統(tǒng)垃圾焚燒爐的爐內(nèi)燃燒溫度普遍不高,一般低于1000℃,故仍有部分可燃物不能得到充分燃燒,垃圾中的一些危險(xiǎn)廢棄物例如醫(yī)療垃圾,其中的有害物質(zhì)不能徹底處理,會(huì)影響當(dāng)?shù)氐耐寥篮退|(zhì),對環(huán)境造成二次污染,而且低溫焚燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生對自然環(huán)境和人體有害的二噁英。

為了使垃圾得到充分燃燒分解和實(shí)現(xiàn)二噁英零排放,從20世紀(jì)80年代起,許多高新技術(shù)已應(yīng)用于固體廢棄物處理中,例如超聲波法、氣化熔融技術(shù)、垃圾衍生燃料法、光化學(xué)氧化技術(shù)等。

5、等離子體氣化爐

相比傳統(tǒng)燃燒技術(shù),等離子體技術(shù)通過對空氣進(jìn)行電離,在千分之一秒內(nèi)溫度可達(dá)3000℃~10000℃,有毒物質(zhì)在高溫下快速裂解,因而不會(huì)產(chǎn)生二噁英,危險(xiǎn)氣體和重金屬在等離子爐中處理后能實(shí)現(xiàn)無害化。當(dāng)垃圾投入到等離子體氣化爐中后(如圖1),有機(jī)垃圾在爐中,迅速脫水、熱解、裂解,產(chǎn)生以H2、CO和部分有機(jī)氣體等為主要成份的混合可燃性氣體,再經(jīng)過二次燃燒達(dá)到減容化、無害化。無機(jī)物(金屬、玻璃等)在等離子體高溫作用下熔融,達(dá)到了減容目的。等離子體技術(shù)與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比,對危險(xiǎn)廢物處理得更加徹底,產(chǎn)生的尾渣呈結(jié)晶態(tài),其組成為無危險(xiǎn)物,可用于建筑材料,無需填埋。經(jīng)過處理,垃圾質(zhì)量大量減少、有毒物質(zhì)裂解、焚燒灰形成玻璃渣,并且轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的材料,等離子技術(shù)處理高危廢物是危險(xiǎn)廢物處理的發(fā)展趨勢。

目前,美國、德國、日本、比利時(shí)等發(fā)達(dá)國家都采用這種技術(shù)處理危險(xiǎn)廢物,然而其爐襯耐火材料依然存在一定問題,未得到有效解決。等離子體氣化爐工作溫度范圍為1200℃~1700℃,等離子炬口附近溫度高達(dá)1700℃,瞬間高溫對耐火材料抗熱應(yīng)力損毀能力提出了苛刻要求,等離子炬工作過程中存在著強(qiáng)烈的熱輻射,耐火材料表面將快速產(chǎn)生高溫,造成大的溫度梯度與熱應(yīng)力。且垃圾氣化后產(chǎn)生大量的水蒸氣,水蒸氣上浮會(huì)對上部爐襯耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。國內(nèi)等離子體氣化爐技術(shù)發(fā)展較晚,迄今沒有得到成功推廣,其瓶頸之一是缺乏對等離子體氣化爐用耐火材料的應(yīng)用基礎(chǔ)研究及理論指導(dǎo)。